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静电喷涂工艺流程简介
  静电喷涂工艺流程是前处理(除油、除锈、磷化);静电喷涂;高温固化(参照塑粉要求温度,一般为160~210度);出炉冷却。
 
  前处理: 
  与常规的溶剂喷涂工艺基本相同,对于板金冲压件可采用化学前处理法。即:去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件,采用喷砂,抛丸等机械方法去锈,但机械除锈后应确保工件表面清洁,无法垢。前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量,前处理不好,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作必须予以重视。 
 
  粉末静电表面涂装:             
  由高压静电发生器产生的负高压通过高压电缆线引入喷枪尖端。另外,净化处理后的压缩空气,经过供粉桶,使粉末通过粉管从喷枪口喷射出来,当前处理的工件通过喷粉室进行静电喷涂,喷涂后的工件送入烘道(或烘箱)进行固化,喷室中剩余的粉末一部分跌入喷室,另一部分经第一级旋风除尘器和第二级布袋回收器回收。 
 
  烘烤固化: 
  主要是使粉末静电喷涂后的工件经加热到一定温度的烘箱或烘道,根据粉末特性在规定的温度时间内固化,使交联反应完全,产生光滑致密的涂膜,并紧紧地结合在工件表面。
  不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的,这是在固化工序上应注意的。
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