近日，国内首条具有国际一流工艺、制造水平的重型卡车中、后减速器壳体智能、柔性全自动加工线在中国重汽济南桥箱有限公司正式投入生产运行。

 

　　中、后减速器壳体加工生产线是按照重汽集团公司“十一、五”期间实现向“世界先进制造业”迈进的目标而进行的初步尝试，桥箱公司高层领导和技术部门独立、自主策划了整线方案和工艺布局。该线由数台日本MAZAK公司卧式加工中心与FANUC公司机器人连线组成，生产线系统体现了当今世界多项最先进技术成果的集成，是具备高技术含量的智能化、柔性化、全自动加工线。

 

　　自动加工生产线投入生产运行后，因其高精、高效、可靠、智能、柔性、自动等特点，使生产线每班仅需2人，日生产能力超过800件以上，极大地提高了劳动生产率，消除了人为因素在生产过程中的影响，保证了产品的高品质和高一致性，不仅为该公司生产能力的提升提供了可靠的保证，而且为实现质量控制和刀具管理的科学化创造了条件，为企业推行“精益生产”方式和实现装备制造能力与国际水平接轨奠定了基础。